유창플라텍

기관단체용 냉각기 구매의뢰의 견적요청 메신저

귀사의 무궁번영을 기원 드리며 공급가능하시면
 
부가가치적 견적서 회신요청 메시지입니다
___________________________________________________
 
부하냉각기 130kW급 1 식  

금 4천5백만원 (VAT 및 제비용 포함)
 
이하에 가능하시다면 메일이나 팩스로

부가가치적 견적서 송부요망입니다

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웹하드 samjung3 / 11111   sms 019-662-8617

메신저용 e-메일 samjung33@kornet.net

삼정물산 교역[주] 정이사/대표

긴급/간략 010-7268-8617

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[ 일 반 시 방 서 ]

1. 공 사 개 요
   1) 공 사 명 : 냉각기(Chiller) 제작설치공사
   2) 설치장소 : 사)한국가속기및플라즈마연구협회 물리기술연구소 야외실험동 내
   3) 공사범위 : 냉각능력 135 kW급 냉각기 1기 설치
                 배관공사(기존 냉각수 저장탱크/ 플라즈마 발생기와 배관 연결 포함)

2. 범 위
1) 설  계
2) 제  작
3) 보  온
4) 철골 및 기초공사
5) 방청 및 사상 도장
6) 시 운 전
7) 배  관
8) 시험 및 검사
9) 각종 조작 점검 지침서
10) 조립 및 설치검사
11) 현장 도장 검사
12) 전기공사
13) 관인, 허가 관계
14) 기  타

3. 견적서 작성 요령
1) 주문 기술지침, 참고자료, 현장 파악 등을 완전 숙지하고 견적서 작성에 임해야 하며 견적시
   부주의로 인한 책임은 견적자가 진다.
2) 견적서는 세부적으로 기록하고 각 기기별로 MAKER 및 가격을 표시하여 업체별 견적 대비가
   용이하도록 작성한다.
3) 견적서는 다음 사항을 빠짐없이 기재한다.
- 납입 장소 및 납기일
- 제품의 품질 관리 내용
- 제작처 및 납품처
- 하자보증

4. 기자재 및 부속 기기 공급선
1) 모든 기자재 및 부속 기기는 사전 승인을 득한 후 사용한다.
2) 주문자는 기자재에 대한 시험성적서 및 각종 시험을 계약자에게 요구할 수 있다
3) 모든 기자재 및 부속 기기는 □ MAKER 사용을 원칙으로 하며, □ MAKER 명시가 없었을
   경우 KS품질 이상의 것을 사용한다.

5. 제 출 서 류
1) 견적자는 견적서 제출 시 다음 서류를 제출한다.
(1) 기술자료
(2) 예비품 명세서
(3) 기기 외형도 및 배치도
(4) 기자재 명세서
(5) 각종 도면
(6) 부속 기기 공급선
(7) 배관도 및 계통도
(8) 냉각기(Chiller) 자동 및 안전장치 계획도
(9) 납품 실적표
2) 계약자는 공사 완료시 다음 서류를 제출한다.
(1) 시험 및 검사 성적서
(2) 관청 인․허가 서류(냉각기에 한함)
(3) 시험 및 점검 요령서
(4) 운전 관리 및 보수 요령서
(5) 배관 및 계기 계통도

6. 공 사 기 간
1) 냉각기 및 관련 부속장치 설치 일정을 비교 검토할 수 있도록 주요 공정별 세분 작성한다.
2) 성능검사, 설치검사 관청 인․허가 및 미비 지적 사항 완료일을 공사기간 완공일로 한다.

7. 예 비 품
1) 예비품은 1년간 운전에 필요한 부품으로 운전 중 파손, 마모 시 즉시 교환할 수 있는 것을 말
   하며 기자재 공급과 함께 납품한다.

8. 주문자 제공 사항
1) 주문자는 공사에 필요한 다음 사항을 계약자에게 제공한다.
- 업무 수행 상 필요한 자료
- 전기 및 용수

9. 표  기
1) 모든 문서 및 서류는 한글 사용을 원칙으로 하고 영문을 병기할 수 있다.
2) 단위는 M.K.S 단위를 사용한다.

10. 특허 침해 및 법령 위반
1) 계약자는 계약업무 이행 중 사용된 특허 또는 이에 해당되는 법령위반 등으로 인한 모든 책
   임을 진다.
2) 계약자는 특허권을 침해 했거나 저촉했을 경우 계약자의 비용으로 계속 사용할 수 있는 권한
   을 보장하여 준다.

11. 면허수수료 및 세금
1) 계약자는 계약 업무를 수행하는데 필요한 인가, 면허, 검사 등에 소요되는 모든 비용을 부담
   한다.
2) 제반 업무 수행 상 필요한 서류는 계약자와 주문자가 상호 협조한다.

12. 안전 관리 및 재해 방지
1) 계약자는 공사 실시전 산업안전보건법 제12조 (안전보건책임자)에 의거 안전관리책임자를 선
   임하고 명단을 제출하여야 하며 안전 및 재해 방지에 만전을 기한다.
2) 계약자는 공사 중 발생된 안전 및 재해 사고에 대하여 모든 책임을 지며 손해를 변상한다.

13. 공사의 시행
1) 모든 공사는 최신 표준 규격에 맞고 충분하고 만족스런 기능을 발휘하도록 확실하게 시공하며 명시되어 있지 않은 경우일지라도 공사 내용상 당연히 필요하다고 판단되는 사항은 계약자 책임으로 성실히 시공한다.
2) 계약자는 시공 전에 공정표, 세부시공 계획서, 기술 인력 현황을 제출하여야 하며 시공책임자를 두어 공정 관리 및 안전 관리의 책임을 진다.
3) 계약자는 설계도서 및 시방서에 명시되지 않은 사항일지라도 시공 상, 구조상, 외관상 당연히    필요한 사항은 감독원의 지시에 따라 보완 시공한다.
4) 제작, 또는 시공이 필요한 도면은 공사 전에 시공도 및 제작도를 작성하여 감독원의 승인을 받고 시공 또는 제작한다.
5) 모든 공사는 주문자의 생산 작업에 지장을 주어서는 안된다.
6) 시공에 필요한 기자재, 공구류의 보관 및 분실은 계약자가 책임진다.

14. 검사 및 시험
1) 공장 시험
(1) 계약자가 공급하는 기자재의 주요 품목은 검사 표준 절차에 따라 검사 및 시험을 시행하여야 하며 주요한 검사 및 시험은 주문자 입회하에 실시한다.
(2) 공장 시험은 다음과 같다.
- 냉각기 및 부속기기의 육안 검사
- 각종 용접부위 비파괴 및 치수 검사
- 냉각기 수압시험 및 노내 기밀시험
- 기타
2) 현장 시험
(1) 계약자는 각종 기자재의 현장 설치 후 성능 및 운전 특성에 대하여 표준 규격에 따라 시험을 실시한다.
(2) 계약자는 모든 검사 시험 보고서를 주문자에게 제출한다.

15. 조종자 교육
1) 계약자는 공사 완료 후 시운전 하기 전 기기의 운전, 보수, 유지, 관리 기술 등을 주문자의 운전자에게 숙지시킨다.

16. 일반사항
1) 입찰자는 발주자의 냉각기 설치현장을 답사하고 제반 기존사항을 면밀히 검토하여 입찰시
   반영하여야 하며 계약업무 및 설계에 차질이 없어야 한다.
2) 본 시방서는 관계법규를 준수하여야 하며 시방서에 명시된 사항 중 누락 또는 불명확한 사항은 현장 감독과 협의 도급금액 내에서 시공하여야 한다.
3) 도급자는 공사 중 당 공사의 소유물을 훼손, 망실하였을 경우 도급자가 부담하여 원상복구 한다.
4) 도급자는 제반안정규정 및 작업수칙을 준수하고 본 공사와 관련하여 발생되는 모든 안전사고, 화재사고, 도난사고에 대한 예방활동을 하고 그에 대한 책임을 진다.
5) 도급자는 운전 및 정비지침서, 구성부품 조립도, 부품 카다로그, 제어회로도(SEQUENCE, PLC프로그램 포함) 등 각 3부씩 검사요청 7일 이내에 제출하며 검사증 또는 허가서류가 필요한 경우 이에 준하여 제출한다.
6) 본 구입설치의 납품자격은 조달청 입찰자격을 갖춘 업체로서, 동급규모 이상의 납품실적이 있   는 제조업체이어야 한다.
7) 본 냉각기의 구입설치 완료기간은 계약일로부터 45일간으로서, 제작도면 제출, 승인, 시험,    검사, 허가기간 등 제반 행정 소요 기간은 모두 계약기간에 포함된다.

[ 특 기 시 방 서 ]

1 적용범위
1) 본 시방서 사양은 (사)한국가속기 및 플라즈마 연구협회에 사용하는 플라즈마 발생기 냉각장치 제작기준에 사용한다.
2) 제작에 필요한 자재의 규격 밑 재질은 본 시방서의 사양에 준하고 본 시방서에 기입되지 않은 사양은 사전협의 후에 제작 설치한다.

2. 구조일반
 1) 본 기기는 순수(純水) 냉각용으로 지정된 장소에 설치하여 소정의 정밀한 냉각효과를 얻도록 한다.
 2) 시방서에 명기된 재료 및 부품은 세계 어디서나 쉽게 구할 수 있고 체계적으로 안정된 부품임을
    인정받고 있는 우수한 제품을 사용하여 쉽게 부품을 교체할 수 있고 내구성이 우수한 제품을 사용한다.
 3) 본 기기는 1차 내부 순환 펌프로 순수를 냉각기를 거쳐 차게 만들어 외부의 보조Tank로 계속순환 시키고,
    2차 고압(15bar)의 가속기 펌프로 정밀한 수온을 유지하며 가속기에 공급하여 실험을 할 수 있게 한다.
 4) 본 장치는 외부에 설치될 예정으로 전기 전자 계장부분은 방수가 돼야한다.

3. 설계기준
 1) 공통사양
   ㈀ Cooling Capacity : 135kW (116,000kcal/h)
   ㈁ 공급수 온도범위 및 정도 : 7℃~18℃±0.2℃
   ㈂ 가속기 공급수 Spec. : 1. 공급수압 : 15bar
                            2. 공급수량 : 200ℓ/min
                            3. 공급수질 : 5㏁-㎝
   ㈃ 냉각기 형식 : 공냉식
   ㈄ 설치공간 : 3000L × 3000D × 2200H
  2) 일반사양
   ㈀ 냉매측 - 고압 : 14 ～ 17 ㎏f/㎠ G, 과냉각도 5℃
               응축온도 : 40℃
               저압 : 3.5 ～ 4.5 ㎏f/㎠ G, 과열도 5℃
               증발온도 : -5℃
   ㈁ 공기측 - 건구온도 (DB) : 33℃
               습구온도 (WB) : 24℃
   ㈂ 물  측 - 입구온도 : 12℃
               출구온도 : 7℃
   ㈃ 순환수량 : 80~200ℓ/min (가변)
   ㈄ 냉각용량 : 116,100 ㎉/h (135kW)

4. 구성부품
 1) CHILLER UNIT
   ㈀ CASE :
   -재질은 steel강판으로 본기기의 내부 및 외부의 전착 분체 도장으로 처리하며, 장치의 설치장소가
    외부인 점을 고려하여 총 도막두께는 150㎛로 도장한다. (도장사양은 별도표기)
   ㈁ 증발기 : 1set
     ㉠ 재질 : Shell-STS304SS  TUBE-C122T
     ㉡ 형태 : SHELL & TUBE
     ㉢ 조립후 내압시험 20㎏/㎠ G,기밀시험 15㎏/㎠ G 이상으로 실시하여 누수 및 이상이 이상 없어야 한다.
     ㉣ 보온 : 친환경 제품인 Amaflex Class 0 제품으로 두께 40mm이상으로 접착 시공해야 하며, 증발기와
              보온재 사이의 공기층이 형성되지 않아야 한다.
     ㉤ 증발기 재질에 대한 Mill Sheet 및 압력, 기타 검사 성적서를 제출 하여야 한다.
 2) Refrigerant Compressor
      -형식 : Reciprocating Semi-Hermetic   
      -전원 : 3φ 220V/380V 60Hz
      -Motor용량 : 30kW
      -Maker : Bitzer or Carrier-by USA
 3) Condenser Coil
      -형식 : Air Cooled Remote Condenser
      -Type : 순도 99.9%이상의 이음매 없는 인탈산 동관 + Aluminium Fin 0.2t
      -Core Type : Fin Tube Type
 4) Condenser Fan & Motor
     -Fan : φ750
      -Type : 다 풍량 저소음 프로펠러
      -소정의 회전수에 충분한 강도를 지니며 정 밸런스 시험을 하여 정숙 운전을 하도록 한다.
      -Motor : 대당출력 : 0.75kW
 5) 순환펌프-by Heat Loading용
     -Material : STS304
      -유량 : 200ℓ/min Max.
      -양정 : 15bar
 6) 순환펌프-by Indoor Circulation용
      -Material : STS304
      -유량 : 800ℓ/min Max.
      -양정 : 1.5bar
 7) 냉매라인 부속품
      Filter Drier, 냉매용 Solenoid Valve, 팽창밸브, Stop Valve등 기타 냉매Line 부속품은
      ALCO사 및 Danfoss사 제품을 선택 사용한다.(단 PRS Switch등은 Saginomiya제품을 사용)
 8) Water Tank
     -냉수 Reservoir Tank로서 STS304 재질 또는, Anti-corrosion 재질로 제작한다.
     -용량 : 1.5㎥
      -수위 감시 장치가 (Hi-Low용 Switch 및 Gauge) 부착되어 현장감시가 가능하고, 자동으로
       물이 보충되어야 한다.
      -Tank 보온은 Amaflex Class 0 제품으로 두께 20mm이상으로 접착 시공해야 하며, 증발기와
       보온재 사이의 공기층이 형성되지 않아야 한다.
      -Tank 는 만수시 측면이 배가 나오지 않도록 보강을 철저히 한다
     -배관연결구 : 배관 연결부는 FLANGE KS10K RF TYPE으로 하고 사용 GASKET의 재질은
       Teflon으로 한다 
 9) Water Line
     -Water Line은 부식에 강한 STS304재질이나, Copper Tube C1220T를 사용하며, Line 열손실을
        최소화하기 위해 Amaflex Class 0 제품으로 두께 10mm이상으로 보온을 한다.
      -배관 Line에 온도계 및 압력계를 장착한다.
      -공급수 Line에 Flow switch를 장착하여 물의 흐름을 항시 감지한다.
      -외부 배관거리는 왕복 20M를 기준으로 한다.
      -배관의 연결은 32A이하 배관은 Screw배관을 원칙으로 하고, 40A이상은 Flange(KS10K RF TYPE)
       을 원칙으로 한다. (Teflon Gasket)      

5. 제어 및 안전장치
 1) 특이사항
   ㈀ 제어방법 : PLC제어
   ㈁ 조작부 : Touch Screen
   ㈂ 압력제어 : 인버터 제어
   ㈃ 조작 Location : 원격제어(외부PC)로 실내에서도 동작 및 Display 가능
   ㈄ Data 기록 및 저장 : 제어용 Program 포함(HMI) Data 저장 및 보고서 인쇄기능
   ㈅ Display : 저압 및 고압측 압력 디지털 표시 및 과열, 과냉각도 표시
   ㈆ Cycle 표시 : 온도, 압력, 전류, 전압, 소비전력, 냉동회로 Display
 2) 일반사항
   ㈀ 공급수 온도제어 : 설정온도의 ±0.2℃ 편차 범위내로 운전
   ㈁ 안전장치
      -동파방지기 : 동결에 의한 배관 및 기기파손을 방지하기 위하여 동결방지 T/C를 내장하여야 한다.
      -열선장치 : 동절기 동파방지를 위해 Water Line 및 물과 접촉되는 전 장치에 열선 히타를 장착하여
                  동절기에 TC로 자동 동작시키는 동파방지 장치를 한다.
      -고압차단기 : 이상고압 상승시 기계의 안전을 위하여 압축기의 운전을 정지 시킨다.
      -저압차단기 : 저압에 의한 냉동능력 저하와 압축기의 과열을 방지하기 위하여 이상저압 운전시
       압축기의 운전을 정지 시킨다.
      -압축기 과열방지기 : 압축기가 마찰에 의해 이상온도 상승시 압축기의 운전을 정지 시키도록 한다.
      -과전류 계전기(EOCR) : 이상 과전류가 흐르면 1～4초 내에 동작하여 압축기, Pump, Fan Motor를
       보호한다. 특히 Compressor는 민감한 전자식(EOCR)을 사용한다.

6. Filter Unit
 1) 가속기의 중요성을 감안하여 가속기로 공급되는 배관 Line에 Filter Unit를 설치한다.
   ㈀ 유량 : 150~200ℓ/min
   ㈁ 압력 : 15bar
   ㈂ 순수정도 : 5㏁-㎝

7. 도장사양
 1) 일반사항
   ㈀ 도장작업은 판금 및 압력 및 치수검사 등 제반 검사완료 후 시행한다.
   ㈁ 도장은 분체도장을 한다.
   ㈂ 다음의 재질은 도장을 하지 않고 재질에 맞는 작업을 한다
     ① STS(Stainless Steel) : STS Cleaner로 깨끗하게 제거한다.
     ② 동관 : 동분으로 칠한다.
     ③ 기타 Rubber, Plastic, Gasket, Aluminium과 비철금속은 도장을 하지 않는다.
  2) 하도전처리
     -도장표면은 SLAG, 물, 기름, 먼지, 녹 및 기타 이물질이 없어야 한다.
  3) 상도전처리
     -습한 이물질은 가열건조로 제거하고 건조한 이물질은 Air로 불어 완전 제거한다.
  4) 도막두께
   ㈀ 하도 : 1회 실시로 40㎛의 두께로 한다.
   ㈁ 상도 : 2회 실시로 110㎛이상의 두께로 한다. (총 도막두께는 150㎛이상의 두께로 한다.)
   ㈂ 색상 : 5.8Y/1 또는 유사색상
   ㈃ 단 증발기는 하도만 도장한다.

7. 공사의 범위
 1) 장치의 제작 납품
 2) 방진 및 기초공사
 3) 기계운반 및 반입
 4) 냉수배관
 5) 시운전 및 운전지도
 6) 첨부개략도 참조(단 참조용 도면임 자세한 사항은 시방서 참조)

8. 공사제외 사항
 1) Main Power 연결
 2) Main 급수공사

9. 납기 및 Warranty
 1) 납기는 발주자의 특별한 요청이 없는한 계약 후 45일 이내에 시운전 까지 완료하는
    것을 원칙으로 한다.
 2) 보증기간은 본기기를 납품 시운전한 후 2년으로 하고 하자이행 증권을 제출하여야 한다.